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無能耗除塵系統

前言輸送皮帶轉運站內粉塵污染的發生，主要源于上方物料向下掉落時產生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，部分粉塵隨空氣外溢，從而造成對工作環境一定距離和范圍內的空氣粉塵污染。在治理這一污染的方法上，目前廣泛采用高壓靜電、布袋式或沖擊式、水模式等各種除塵設備和方式，雖然對減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著較大局限性。

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無能耗除塵系統

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無能耗除塵系統

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前言
輸送皮帶轉運站內粉塵污染的發生，主要源于上方物料向下掉落時產生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，部分粉塵隨空氣外溢，從而造成對工作環境一定距離和范圍內的空氣粉塵污染。
在治理這一污染的方法上，目前廣泛采用高壓靜電、布袋式或沖擊式、水模式等各種除塵設備和方式，雖然對減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著較大局限性。

傳統除塵方式
重力除塵器、慣性除塵器、旋風分離器、濕式除塵器、電除塵器、袋式除塵器
傳統除塵方式的局限性
生產成本變相增加：以運轉除塵設備的能耗方式除塵，除塵效果的取得是以消耗一定能耗為代價的，為此，企業的生產成本會相應有所增加。
新增二次污染：對所收集到的粉塵進行清理、處置，需要投入一定的人力物力，還會產生噪聲污染。
維護量增加，效果降低：傳統除塵設備在運行時會產生漏料情況，增加人工維護量。
企業不能收回投資成本：傳統除塵設備投資周期和回收周期不成正比。

除塵效果對比

伴隨中國現代工業化建設逐步擴大與發展，國內對煤炭、電能、水泥、鋼鐵、建材等能源的需求也同步增加，在生產和運輸過程中會產生大量的粉塵?，F有除塵、抑塵技術的局限性、運營成本高以及抑塵效果不理想仍然是粉塵治理的瓶頸，以下幾種除塵方式效率如圖：

1、無能耗除塵技術是皮帶輸送系統治理煤粉塵的一項節能、降塵的新技術，具有運行成本低、免維護、除塵效果好、接近零能耗等優點。

2、無能耗除塵系統改變了傳統的除塵工藝，工藝布局合理，能耗消耗小，除塵指標先進，比傳統除塵方法除塵效果更佳。

無能耗除塵工作原理

無能耗除塵器不是沒有能耗，而是無電能消耗，巧用勢能而不用電能

1、根據空氣能耗學原理，物料經落料管下落時產生沖擊氣流，在結構條件限制下，氣流沿皮帶運行方向擴散；

2、含有粉塵的氣流在阻尼膠簾的前方收到阻滯反彈，經過循環回風裝置氣流改變方向，回彈進入主循環通道，正負壓差不同而產生持續循環，壓力得到滯緩。當物料達到一定厚度時會在重力作用下脫離皮帶，隨物料被運走。

工作原理圖

皮帶輸送除塵器結構示意圖

無能耗除塵系統構成

全封閉導料槽：確保立體簾與輸煤皮帶上的煤密切接觸，防止含塵空氣外溢。
自動循環回流裝置：該裝置由回旋管、導流板構成。分別與落料管、皮帶機導料槽連接，形成循環通道。各轉運站的回風管道直徑取決于落料高差所決定的。
阻尼擋塵裝置：該裝置由殼體、立體橡膠膠簾、橡膠板組成，安裝在導料槽上，確保立體簾與輸煤皮帶上的煤密切接觸，防止含塵空氣外溢。
潮解裝置：皮帶上方設置一對煤濕度在線檢測探頭，連續探測煤的濕度反饋給控制系統。
誘導風控制裝置：包括：一級循環回風裝置；二級循環卸壓裝置。

無能耗除塵技術優勢

除塵效果超強：我公司的無能耗除塵系統通過專業的技術手段和系統裝置對誘導風進行有效控制，將控塵、抑塵、降塵結合，三位一體，徹底解決粉塵問題，除塵效率高達98%。
投資費用較低：我公司的無能耗除塵系統投入低于電除塵、布袋除塵等傳統除塵方式。
減少電能消耗：我公司的無能耗除塵系統每年可節省至少約200萬元電能消耗。
減少能源浪費：我公司的無能耗除塵系統采用密封裝置，保證在物料下落過程中，物料不外溢，減少能源浪費，提高能源利用效率。?
維護費用較低：我公司的無能耗除塵系統不需要頻繁更換配件，三年更換一次立體密封件即可，且無需日常人工維護。
無二次污染：我公司的無能耗除塵系統運行中不會產生二次揚塵，通過虹吸及多級降速裝置，徹底抑制粉塵外溢。?
使用壽命較長：我公司的無能耗除塵系統壽命可達 10 年以上。
自動化程度高：我公司的無能耗除塵設備運行自動化程度高，無人操作。?
安裝簡便不占空間：我公司的無能耗除塵系統沒有管道等引出廠房，也無除塵器、風機、煙囪等設備，不占地，無景觀視覺污染。